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棕剛玉耐火磚
發布時間：2017/10/22 15:11:14 點擊率： 來源:艾米 作者：榮盛耐材棕剛玉耐火磚里面的棕剛玉是以高質量鋁礬土為原料，無煙煤，鐵屑，在電弧中經2000度以上高溫熔煉制成，經自磨機粉碎 整形，磁選去鐵，篩分成多種粒度，其質 地致密、硬度高，粒形成球狀，適用于制造陶 瓷、樹脂高固結磨具以及研磨、拋光、噴砂、精密鑄造等，還可用于制造高級耐火材料 。
棕剛玉的等級
棕剛玉主成分是氧化鋁，分等級也就用鋁含量來區分。
其主要用途
（1）由于棕剛玉有耐高溫、耐腐蝕、高強度等性能，故用澆鋼滑動水口，冶煉稀貴金屬、特種合金、陶瓷、煉鐵高爐的內襯（墻和管）；理化器皿 、火花塞、耐熱抗氧化涂層。
（2）棕剛玉有硬度大、耐磨性好、強度高的特點，在化工系統中，用做各種反應器皿和管道，化工泵 的部件；做機械零部件、各種模具，如拔絲模、擠鉛筆芯模嘴等；做刀具、模具磨料、防彈材料、@關節、密封模環等。 www.xinyugangyu.com
（3）剛玉保溫材料，如剛玉輕質磚、剛玉空心球和纖維制品，廣泛應用于各種高溫爐窯的爐墻和爐頂，既耐高溫又保溫。
棕剛玉粒度砂是由人工精選棕剛玉塊,采用對輥、球磨、巴馬克等設備加工而成，粒度由f8-f325. 主要用于拋光、研磨、工業磨削等，還可以按客戶要求進行水洗、酸洗處理等方法加工，能夠滿足客戶的不同需求。 低碳棕剛玉經過爐前和特殊工藝的再處理，降低棕剛玉中殘余 碳的含量，使產品在使用中不粉化、不爆裂、韌性大是磨料磨具行業，耐火材料行業的推薦原料。主要用于陶瓷磨具、高檔磨具、有機磨具、砂帶、涂附磨具等，根據殘碳含量分為 ：煅燒棕剛玉c ≤0.05%、低碳棕剛玉c ≤0.10%、普通棕剛玉c ≤0.15%。
表示棕剛玉抵抗高溫作用下而不熔化的性能才是棕剛玉的耐火度，其他材料也是如此。按照冶金標準YB368-75所規定的實 驗條件，將棕剛玉或棕剛玉耐材制品制成的實錐與標準錐進行比較，以同時彎倒的標準錐序號來表示實錐的耐火度。我國的標準測量溫錐采用錐號乘以10即為所測試樣的溫度。例如 標準錐(WZ)176表示 1760℃。
在制定測量耐火度用棕剛玉時，應該注意不摻入影響耐火度的棕剛玉雜質，例如鐵屑。如果摻入鐵，需要采用 磁選設備進行磁選除鐵。測量時，當任一試錐的尖端彎倒并接觸錐臺時，均需立即觀測標準錐的彎倒程度，直至后一個試錐彎倒并接觸錐臺。
棕剛玉在高溫冶煉的過程中需要加入一定量的鐵屑，其目的是增大硅鐵合金的比重與磁性，便于與Al2O3熔體分離，以保證棕剛玉的質量和含量;同時，在鐵屑的參與下， 有利于SiO2和TiO2的有效還原。熔體棕剛玉塊破粉碎時利于通過磁選除去硅鐵。
煅燒棕剛玉磨料對磨具的影響：
1、棕剛玉磨料經過煅燒處理后，消除了磨料的反常膨脹。由于電熔剛玉在治煉過程中，磨料中含有底價位的氧化鈦 （TI2O3，TIO），和鈦的非氧化物（TIC，TIN），它們在溫度400-500℃時，會進一步氧化，體積相應增大，使磨料的體積變化超出了它本身的正常膨脹。磨料的反常膨脹，會導致 棕剛玉陶瓷砂輪在燒成時，表面出現網狀裂紋，而造成大量廢品，而采用煅燒處理是清除反常膨脹的有效手段。
2、棕剛玉磨料經煅燒的 處理后，提高了磨料的韌性。研究發現，這是由于磨料在煅燒過程中，先固熔于剛玉晶體內的T13+被氧化，而引起了晶格收縮，從而提高了磨料的抗壓強度；其次；煅燒還會彌補 在制粒過程中產出的微裂紋及晶體的微小缺陷，同時消除了磨粒加工過程中所造成的內應力，因此，用煅燒后磨料生產的磨具，耐用且鋒利，提高了磨具的磨削性能。
3、棕剛玉磨料經煅燒后，磨料的親水性能提高數倍，研究中發現，這是由于磨料表面的雜質被清除，低熔點物質被燒，親水性好的磨料涂附磨具， 耐用度能夠提高30%。
4、煅燒后的磨料，由于一部分鐵質與剛玉混合粒脹裂，平且磁性變強，因此很容易被磁選掉，不僅提高了磁選的效能 ，而且在制成磨具時不會出現銹斑。
棕剛玉的等級
棕剛玉主成分是氧化鋁，分等級也就用鋁含量來區分。
其主要用途
（1）由于棕剛玉有耐高溫、耐腐蝕、高強度等性能，故用澆鋼滑動水口，冶煉稀貴金屬、特種合金、陶瓷、煉鐵高爐的內襯（墻和管）；理化器皿 、火花塞、耐熱抗氧化涂層。
（2）棕剛玉有硬度大、耐磨性好、強度高的特點，在化工系統中，用做各種反應器皿和管道，化工泵 的部件；做機械零部件、各種模具，如拔絲模、擠鉛筆芯模嘴等；做刀具、模具磨料、防彈材料、@關節、密封模環等。 www.xinyugangyu.com
（3）剛玉保溫材料，如剛玉輕質磚、剛玉空心球和纖維制品，廣泛應用于各種高溫爐窯的爐墻和爐頂，既耐高溫又保溫。
棕剛玉粒度砂是由人工精選棕剛玉塊,采用對輥、球磨、巴馬克等設備加工而成，粒度由f8-f325. 主要用于拋光、研磨、工業磨削等，還可以按客戶要求進行水洗、酸洗處理等方法加工，能夠滿足客戶的不同需求。 低碳棕剛玉經過爐前和特殊工藝的再處理，降低棕剛玉中殘余 碳的含量，使產品在使用中不粉化、不爆裂、韌性大是磨料磨具行業，耐火材料行業的推薦原料。主要用于陶瓷磨具、高檔磨具、有機磨具、砂帶、涂附磨具等，根據殘碳含量分為 ：煅燒棕剛玉c ≤0.05%、低碳棕剛玉c ≤0.10%、普通棕剛玉c ≤0.15%。
表示棕剛玉抵抗高溫作用下而不熔化的性能才是棕剛玉的耐火度，其他材料也是如此。按照冶金標準YB368-75所規定的實 驗條件，將棕剛玉或棕剛玉耐材制品制成的實錐與標準錐進行比較，以同時彎倒的標準錐序號來表示實錐的耐火度。我國的標準測量溫錐采用錐號乘以10即為所測試樣的溫度。例如 標準錐(WZ)176表示 1760℃。
在制定測量耐火度用棕剛玉時，應該注意不摻入影響耐火度的棕剛玉雜質，例如鐵屑。如果摻入鐵，需要采用 磁選設備進行磁選除鐵。測量時，當任一試錐的尖端彎倒并接觸錐臺時，均需立即觀測標準錐的彎倒程度，直至后一個試錐彎倒并接觸錐臺。
棕剛玉在高溫冶煉的過程中需要加入一定量的鐵屑，其目的是增大硅鐵合金的比重與磁性，便于與Al2O3熔體分離，以保證棕剛玉的質量和含量;同時，在鐵屑的參與下， 有利于SiO2和TiO2的有效還原。熔體棕剛玉塊破粉碎時利于通過磁選除去硅鐵。
煅燒棕剛玉磨料對磨具的影響：
1、棕剛玉磨料經過煅燒處理后，消除了磨料的反常膨脹。由于電熔剛玉在治煉過程中，磨料中含有底價位的氧化鈦 （TI2O3，TIO），和鈦的非氧化物（TIC，TIN），它們在溫度400-500℃時，會進一步氧化，體積相應增大，使磨料的體積變化超出了它本身的正常膨脹。磨料的反常膨脹，會導致 棕剛玉陶瓷砂輪在燒成時，表面出現網狀裂紋，而造成大量廢品，而采用煅燒處理是清除反常膨脹的有效手段。
2、棕剛玉磨料經煅燒的 處理后，提高了磨料的韌性。研究發現，這是由于磨料在煅燒過程中，先固熔于剛玉晶體內的T13+被氧化，而引起了晶格收縮，從而提高了磨料的抗壓強度；其次；煅燒還會彌補 在制粒過程中產出的微裂紋及晶體的微小缺陷，同時消除了磨粒加工過程中所造成的內應力，因此，用煅燒后磨料生產的磨具，耐用且鋒利，提高了磨具的磨削性能。
3、棕剛玉磨料經煅燒后，磨料的親水性能提高數倍，研究中發現，這是由于磨料表面的雜質被清除，低熔點物質被燒，親水性好的磨料涂附磨具， 耐用度能夠提高30%。
4、煅燒后的磨料，由于一部分鐵質與剛玉混合粒脹裂，平且磁性變強，因此很容易被磁選掉，不僅提高了磁選的效能 ，而且在制成磨具時不會出現銹斑。
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