長興高鋁磚,推薦榮盛耐材。生產(chǎn)高鋁磚通常采用軟質粘土或半軟質粘土做結合劑。粘土在配料中的作用是改善泥料的成型性能，并使成型和干燥后的坯體具有一定強度。但是，在燒成過程中，粘土中的游離SiO2與高鋁礬土熟料中的游離AL2O3發(fā)生二次莫來石化反應，該反應隨著結合粘土加入量的增多而加劇。

二次莫來石化作用愈大強，燒后耐火磚氣孔率則愈高，強度和體積密度下降的可能性愈大。為此，應盡量減少結合粘土在配料中的加入量。一級高鋁磚中粘土粉配入一般為5%，二級高鋁磚的配入量一般不大于10%；生產(chǎn)Ⅲ級高鋁磚時，由于Ⅲ等礬土熟料不含游離AL2O3，結合粘土加入量可根據(jù)成型、燒成等工藝條件和耐火磚的要求而定，無須考慮二次莫來石化問題。

為制得體積穩(wěn)定的Ⅱ等高鋁磚，可采用高鋁礬土微粉作結合劑或用高鋁礬土微粉和粘土粉按預定比例配合，制備合成莫來石作結合劑。

如采用全熟料或用生礬土代替結合粘土，則是消除二次莫來石反應所產(chǎn)生的體積膨脹效應的徹底辦法。

長興高鋁磚,高鋁質耐火磚依照Al2O3含量通常分紅三級：一級高鋁質耐火磚的Al2O3含量大于75%；二級高鋁質耐火磚的Al2O3含量在60%到75%之間；三級高鋁質耐火磚含量在48%到60%之間。以上高鋁質耐火磚的等級分類信任我們都很了解，但是在燒成高鋁質耐火磚的時分，等級不一樣的高鋁質耐火磚其燒成溫度也不相同，下面給我們具體的介紹一下：

燒制一級高鋁質耐火磚，通常燒成溫度為1700到1800℃；

燒制二級高鋁質耐火磚，通常燒成溫度為1600到1700℃；

燒制三級高鋁質耐火磚，通常燒成溫度為1500到1600℃；

升溫速度隨原料和成品的不一樣而異。600℃曾經(jīng)的低溫階段，應緩慢升溫；600~1200℃升溫速度可減緩；1200℃至高燒成溫度應操控升溫速度。冷卻階段亦應操控降溫速度。

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