燒成高質量堿性氧化物系耐火制品，如高純電熔再結合Mg0-Cr203磚、Si02小于1%的直接結合MgO-Cr2O3特種高純鎂磚等時，都需要在超高溫（1800-2000℃)隧道窯內完成。榮盛耐材為您提供高質量耐火材料。

　　這類超高溫隧道窯內襯需要采用多種不同類別和等級的耐火制品綜合砌筑。由于各段帶的溫度要求不一樣，所以使用耐火制品的物理、化學指標有很大差別。例如某公司年生產10000tMgO-Cr203磚使用的超高溫隧道窯則采用18種不同類型和不同等級的耐火制品。表7-1列出了該隧道窯筑襯耐火制品的技術指標。上述隧道窯的高燒成溫度為1900℃,所以燒成帶拱頂工作襯采用電熔剛玉磚（再結合，B.D=3.41g/cm3)，窯壁工作襯則采用Nucon80MgO-Cr203磚，預熱帶、緊接燒成帶的一段和冷卻帶窯頂采用Nucon60Mg0-Cr203磚筑襯（包括對應的窯壁工作襯）。燒成帶雙層拱撐壁用莫來石磚砌筑，其他部位根據工作條件分別采用不同類型的高鋁磚、黏土磚和隔熱磚砌筑。

　　我國燒成高質量堿性磚的超高溫（1800-2000℃)隧道窯燒成帶內襯拱頂一般采用電熔半再結合MgO-Cr2O3磚和高純鎂磚按斑馬結構砌筑。由于前者在1800℃重燒線變化PLC=+0.1%~+0.3%(膨脹），而后者1800℃重燒線變化PLC=-0.1%~-0.3%(收縮），當采用這兩種磚按斑馬結構砌筑時，可取長補短，互相調劑余缺，提高拱頂砌筑體的體積穩定性。

　　不過，上述超高隧道窯燒成帶拱頂砌筑的半再結合MgO-Cr203磚，由于Cr2O3長期處于超溫操作條件下，發生氧化-還原反應，導致磚體膨脹，而成為拱頂損壞的原因。為了解決上述問題，技術人員曾經建議，采用低鉻半再結合MgO-Cr203磚砌筑超高溫隧道窯燒成帶整個拱頂，從而延長了使用壽命，取得較好的經濟效果。

　　由此可見，高質量氧化系耐火制品的燒成所采用的超高溫窯爐燒成帶主要采用剛玉質耐火制品、高純MgO-Cr2O3磚（再結合、半再結合和直接結合）以及高純鎂磚砌筑，而其他各段帶，根據溫度條件選用多種類型和等級的耐火材料進行綜合筑襯。

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