高鋁磚的理化指標、制品外形尺寸、允許偏差等，應符合規范規定。高鋁磚使用于一般爐窯耐高溫、耐磨損的區域或負荷較大的砌體、燒嘴磚以及特殊要求的砌體。燃燒室的高溫區的拱頂，允許使用溫度1300～1650℃。

　　普通高鋁磚

　　普通耐火高鋁磚的主要礦物組成為英來石、剛玉和玻璃相，隨著制品中Al2O3含量的增加，莫來石和剛玉也增加，玻璃相將相應減少，制品的耐火度和高溫性能隨之提高。普通高鋁磚具有一系列比粘土磚更加優良的耐火性能，是一種應用效果好、使用廣泛的材料，廣泛應用于各種熱工窯爐之中。與粘土磚相比，可以有效地提高窯爐的使用壽命。

指標	高鋁磚
	RL-65	RL-55	RL-48
Al2O3 % ≥	65	55	48
體積密度BD g/cm3 ≥	-	-	-
顯氣孔率AP % ≤	22(24)	22(24)	22(24)
常溫耐壓強度 CCS MPa ≥	50	45	40
耐火度 ℃ ≥	1780	1760	1740
0.2MPa荷重軟化開始溫度℃ RUL ≥	1500	1470	1420
重線燒變化PLC %	1500℃×2h +0.1～-0.4	1500℃×2h +0.1～-0.4	1450℃×2h +0.1～-0.4

　　低蠕變高鋁磚產品特點：

　　低蠕變高鋁磚以特級鋁礬土熟料為主要原料，輔以特殊添加劑，經高壓成型、高溫燒成，具有蓄熱能力大、蠕變率小等優點，適用于中小型高爐的配套熱風爐。

　　通過采用所謂的未平衡反應來提高高鋁磚的抗蠕變性能。即根據窯爐的使用溫度情況，在基質中添加三石礦物、活化氧化鋁等，使基質的組成接近或完全是莫來石組成，因為基質的莫來石化，必將提高材料的莫來石含量，降低玻璃相含里，而莫來石優異的力學、熱學性能有利于材料高溫性能的提高。為使基質完全莫來石化，控制Al2O3/SiO2是關鍵。低蠕變高鋁磚廣泛應用于熱風爐、高爐等熱工窯爐之中。

指標	低蠕變高鋁磚
	DRL-145	DRL-140	DRL-135	DRL-130
Al2O3 % ≥	65	65	65	60
體積密度BD g/cm3 ≥	2.6	2.5	2.45	2.4
顯氣孔率AP % ≤	21	22	22	22
常溫耐壓強度 CCS MPa ≥	60	55	55	55
耐火度 ℃ ≥	1790	1790	1790	1770
0.2MPa荷重軟化開始溫度℃ RUL ≥	1600	1580	1550	1520
重線燒變化PLC %	1550℃×2h +0.1～-0.4	1450℃×2h +0.1～-0.2	1450℃×2h +0.1～-0.4	1450℃×2h +0.1～-0.4
高溫蠕變率(0.2MPa×50h)CS ≤	1450℃  0.8	1400℃  0.8	1350℃  0.8	1300℃  0.8

　　高鋁磚的優良性能：

　　1、耐火度

　　高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達1750~1790℃，屬于高級耐火材料。

　　2、荷重軟化溫度

　　因為高鋁制品中Al2O3高，雜質量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚高  高鋁磚，但因莫來石結晶未形成網狀組織，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。

　　3、抗渣性

　　高鋁磚中Al2O3較多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2，所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

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