硅莫磚

水泥窯用耐火磚的損壞機理主要包括高溫損害、化學侵蝕、機械應力和其他因素。高溫損害主要發(fā)生在過渡帶，由于物料和氣體溫度較高，耐火磚直接暴露在高溫環(huán)境下。化學侵蝕主要來自于K2O、SO2、KCl等揮發(fā)性組分對耐火磚表面的侵蝕和滲入，導致耐火材料熱端逐漸變性、剝落。機械應力是由于窯體周期性轉(zhuǎn)動和耐火材料內(nèi)襯受到的擠壓力和平衡應力，以及耐火磚的自重等因素導致，這些因素使耐火磚在疲勞載荷反作用下發(fā)生損壞。其他因素包括煤粉后燃、無煙煤粉磨得過細導致窯口溫度偏高、上下過渡帶結(jié)窯皮等，這些因素都會縮短耐火磚的使用壽命。

為了延長水泥窯用耐火磚的使用壽命，可以采取以下措施：

提高原材料的品位和純度，減少有害化學成分的含量，以降低化學侵蝕的影響。

使用好的燃料能源，降低硫及其他有害成分含量，減少對耐火磚的腐蝕。

調(diào)整合適的輪帶間隙，定期測量滑移量，以減少對耐火磚的機械應力。

保證內(nèi)表面光滑、筒壁的垂直度、圓度、整體中心度符合砌筑要求，使耐火磚與窯體的熱膨脹系數(shù)相匹配，以減少熱應力的影響。

采用防水、防潮、防震、防銹、防擠壓和防野蠻裝卸等保護措施，保證貨物安全運達目的地。

選用合適的煤種，調(diào)整噴煤管內(nèi)外風等措施，以減少煤粉后燃對耐火磚的影響。

在操作環(huán)節(jié)中注意控制窯溫、窯壓等參數(shù)，避免波動過大對耐火磚造成損害。

通過采取以上措施，可以有效延長水泥窯用耐火磚的使用壽命，提高窯的運轉(zhuǎn)率、降低耐火材料用量、提高熟料的產(chǎn)質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。