白灰窯煅燒帶襯體在高溫下被材料磨損。氣流沖刷和Cao的化學侵蝕迅速損壞。對于中小型垂直窯，一般選用氣孔率低的高鋁磚和硅線石磚；對于大型垂直窯，大多采用鎂鉻磚、鎂磚、鎂尖晶石磚等堿性磚。

　　白灰窯耐火磚相對簡單，因為煅燒溫度要求不高，溫度不超過1300℃。因此，耐火磚襯里一般采用高鋁耐火磚。輕質保溫磚可用于隔熱層。白灰垂直窯的磚厚度較大。250m3的白灰垂直窯磚厚度可達1000mm，而回轉窯磚厚度僅為200mm左右。此外，還可以使用耐火混凝土。近年來，在垂直窯煅燒帶中，還采用了耐磨耐高鋁耐火磚等特種高鋁耐火磚。綜上所述，白灰煅燒窯耐火磚有以下幾種：高鋁耐火磚、粘土磚、輕保溫磚、耐火混凝土、填料等。

　　為防止石灰窯損壞、停產，規范石灰窯耐材料使用，提出以下建議。

　　1)控制加熱系統，防止員工操作失誤。程序控制溫度可設置報警，1400℃以上不再供電或發出報警提示。

　　2)使用鎂鉻磚。以MGO和Cr2o3為主要成分，以方鎂石和尖晶石為主要礦物成分的耐火材料制品。這種磚耐火性高，高溫強度高，耐堿性渣腐蝕性強，熱穩定性好，對酸性渣也有一定的適應性。但由于Cr2o3在空氣氛圍中容易氧化成Cr6+，毒性大，在使用過程中應控制空氣氛圍或進入還原空氣，防止Cr3+氧化成Cr6+。

　　3)采用鎂鋁尖晶石磚。鎂鋁尖晶石磚經過多級均化工藝，在超高溫隧道窯中經過1800℃以上的高溫。

　　燒結，體積密度大，礦物相含量高，顆粒發育良好，結構均勻，質量穩定。鎂鋁尖晶石磚熔點高，熱膨脹小，熱應力低，熱震穩定性好，化學性能穩定，耐堿性渣強。

　　4)采用碳化硅耐火磚。其特點是耐高溫(約1800℃，荷載軟化溫度為1620~1640℃)。耐磨性好，耐腐蝕性好，導熱性高，熱膨脹系數小，熱震穩定性好，熱輻射性強。

　　白灰窯耐火磚選擇不同，有磷酸鹽耐火磚、高軟耐火磚、鎂磚、鎂鋁尖晶石磚。

　　然而，使用高荷載軟磚比磷酸鹽耐火磚好，但高荷載軟磚必須超過2.8。回到這個窯的侵蝕性很大，磷酸鹽磚不如高荷載軟磚耐磨性好，所以高荷載軟磚仍然是白灰窯。

　　更好使用鎂磚和鎂鋁磚尖晶石磚，但鎂鋁尖晶石磚的鋁含量不能超過8%，因為過量的鋁不能形成尖晶石，容易開裂。

　　鎂耐火磚也有用，但鎂熱震穩定性不如鎂鋁尖晶石磚好。因此，更好選擇鎂鋁尖晶石磚。

　　鎂鋁尖晶石耐火磚鋁含量不得超過8%，高荷軟磚體密度應超過2.8。

　　煅燒帶。煅燒帶是產品和石灰窯耐火磚產生強烈化學反應的區域，煅燒帶也是工作溫度高的區域。因此，石灰窯耐火磚必須具備以下特點：

　　(1)耐火性高。

　　(2)抗熱震性能好。

　　(3)耐腐蝕性好。

　　(4)耐磨性好。

　　過去，煅燒帶一般采用高鋁耐火磚或粘土耐火磚，但在更近的研究結果表面，化學穩定性好的堿性耐火磚效果會更好。然而，煅燒帶并不是所有的堿性耐火磚。在靠近預熱帶和冷卻帶的地方，耐磨性比耐腐蝕性更重要，因此采用耐磨性好、耐火溫度高的高鋁耐火磚。

　　以下技術標準可參考白灰窯耐火磚的技術條件和規格：

　　(1)粘土磚-GB4415-84。

　　(2)輕質保溫磚-GB394-83。

　　(3)高鋁耐火磚-GB2988-2004。

　　(5)耐火混凝土-GB3712-83。

　　石灰窯烘焙過程中的注意事項

　　烘窯過程中應注意以下關鍵點：

　　1.高爐煤氣停運時，必須由專人負責，嚴格按照有關規定操作，杜絕蠻干。

　　2.點燃點火燒嘴時，必須先點火，然后打開。如果點火不著，應立即關閉閥門，找出原因，然后再點火。

　　3.點燃連接通道處的柴火時，應將點火強烈燃燒，然后扔進通道點火。點火者應側身操作。

　　5.點燃點火燒嘴后，應經常觀察火焰燃燒，防止脫火或熄火。

　　6.烘爐時的加熱速度、保溫時間和溫度控制應嚴格按照烘窯曲線進行，不得隨意操作。

　　7.烘爐過程中應經常觀察爐體的變化(如水量、耐火材料是否開裂等。)，并及時報告異常情況。

　　8.烘焙過程中應按要求記錄，包括窯體連接通道處熱電偶的溫度顯示、燒嘴狀態、閥門狀態、窯體及相關設備。

　　9.噴槍點火后，各種溫度、壓力、流量控制主要是手動操作，逐漸過渡到自動控制。

　　10.烘焙窯開始后，不得隨意停止或中斷。特殊情況下中斷時，應謹慎冷卻窯。適當制定再加熱曲線。

　　11.建立完善的通信網絡，及時聯系調度室、燃氣站等單位。

　　12.烘窯期間，根據窯內抽力情況，適當將一些木柴扔進窯內，適當增加窯內抽力。