莫來石磚的主要晶相是莫來石相，抗熱震性能好，高鋁磚含有少量莫來石相和剛玉相，耐磨性能好。

莫來石磚耐火性高，可達1790攝氏度以上，荷載軟化開始溫度為1600-1700攝氏度。常溫耐壓強度為70-260mpa。良好的耐熱性和振動性。有燒結莫來石磚和電熔莫來石磚來石磚。燒結莫來石煉瓦是以氧化鋁熟料為主要原料，加入少量粘土或氧化鋁作為粘合劑成型燒制而成。電渣煉瓦以高鋁、工業氧化鋁和耐火粘土為原料，添加木炭和焦炭細顆粒作為還原劑，成型后采用還原電渣法制成。電熔莫來石的晶體大于燒結莫來石，其耐熱性和沖擊性優于燒結產品。其高溫性能主要在于氧化鐵的含量以及莫來石相和玻璃晶象的對稱性。

燒結莫來石磚的生產工藝與高鋁耐火磚相似。合成莫來石熟料為顆粒料，細粉為合成莫來石熟料，或白剛玉。石英粉和純粘土制成相當于莫來石的混合細粉。顆粒料和細粉按比例配合，常用比例為：顆粒料45%~55%，細粉（0.088mm）55%~45%。均勻混合后，高壓成型。燃燒溫度為1550~1600℃。當電熔合成莫來石熟料為顆粒料時，燃燒溫度應大于1700℃。

莫來石磚的性能

(1)耐高溫，耐火溫度高，荷載軟化溫度高。

(2)耐化學侵蝕，對酸性溶液或熔渣有很強的抵抗力。

(3)抗氧化。O2.H2.CO等氣體不易發生化學反應。

(4)熱穩定性好，高溫體積穩定，不易擴張或收縮。

(5)抗熱震性能好，耐急、冷、熱不易剝落。

(6)常溫耐壓強度高，搬運或卸貨時不易磨損。

高鋁磚

高鋁磚技術的進步離不開工業的發展。近20年來，各工業部門的新技術和工藝不斷涌現，促進了工業窯爐的變革，促進了高鋁磚工業的發展。其重要標志是工業窯爐的大規模化、自動化和高效化；高鋁磚品種增加，質量提高，消耗降低。同時，施工技術水平顯著提高，爐灶施工方法趨于多樣化和機械化。

Al2O3含量按高鋁磚一般分為三類：1等-Al2O3含量>75%；Al2O3含量為60~75%；Al2O3含量為48~60%。

回轉窯或豎窯煅燒高鋁土礦，燒結溫度為1500~1700℃，燒結良好的土礦吸水率一般為4-7%。

高鋁磚的制磚工藝類似于多熟料粘土磚的生產工藝。不同之處在于成分中熟料的比例較高，可高達90~95%。破碎前，熟料應進行分類、分類、篩分和除鐵，燒成溫度較高。例如，當高鋁磚在隧道窯中燃燒時，一般為1500~1600℃。

驗收高鋁磚

高鋁磚的驗收。檢查高鋁磚的名稱、類型、規格、磚號、等級單，檢查高鋁磚的名稱、類型、規格、磚號、等級、數量是否一致。

1.檢查各種高鋁磚的形狀、尺寸和截面。發現尺寸不一致、扭曲變形、缺角、缺角、缺邊、裂紋、渣蝕、熔洞、分層等缺陷，不得公開標準規定的范圍，高鋁磚燒成黑心或紅芯，均為不合格品。高鋁磚規格較多，必須根據圖紙尺寸仔細檢查特殊要求的高鋁磚和異形高鋁磚。

2.高鋁磚可按冶金部產品標準YB367-75進行取樣化學分析和物理檢驗。

3.用耐火泥砌筑高鋁磚應包裝干凈，不得與其他雜質和潮濕混合。