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高鋁耐火磚和硅磚有什么區別?

發布時間:2021/2/4 16:43:20 點擊率: 來源:高鋁磚廠家 作者:榮盛耐材
高鋁耐火磚和硅磚有很大的區別,兩者的材質不一樣,化學性質也不一樣,價格有差別,外觀上也有差別的。


高鋁耐火磚指標

項目

指標

LZ-80

LZ-75

LZ-70

LZ-65

LZ-55

LZ-48

Al2O3  %

80

75

70

65

55

48

顯氣孔率  %

21

24

24

24

22

22

常溫耐壓強度  MPa

70

60

55

50

45

40

0.2MPa荷重軟化開始溫度  

1530

1520

1510

1500

1450

1420

加熱永久線變化  %

1500℃×2h

-0.4~0.2

1450℃×2h

-0.4~0.1


高鋁耐火磚也稱為高鋁磚,它的生產工藝與粘士磚相似,不同之處是用粉磨機磨制的高鋁熟料比粘土磚耐火,耐火性更好,耐酸堿性更好,適用于各種窯爐燒成帶等處。鋁硅酸鹽耐火磚中Al2O3含量大于48%。

隨高鋁耐火磚Al2O3含量的增加,莫來石和剛玉的組分增加,相應地,玻璃相相應地減少,高鋁耐火磚的耐火性能和密度也有所提高。Al2O3含量在71.8%以下時,莫來石是高鋁耐火磚的高溫穩定晶相,且隨著Al2O3含量的增加而增加;高鋁耐火磚中Al2O3含量超過71.8%時,高溫穩定晶相為莫來石和剛玉,隨71.8%含量增加,剛玉含量增加,莫來石含量下降,從而提高了高鋁耐火磚的高溫性能。

鋁土礦原料的燒結性能決定著高鋁土礦燒成溫度。采用特級和I級礬土熟料(密度為2.80g/cm3)時,原料組織結構均勻,雜質含量較高,容易燒結,但燒成溫度范圍較窄,容易造成過燒或欠燒。二次莫來石化所引起的膨脹、疏松作用(體積密度2.55g/cm3),使得鋁土礦熟料坯體不易燒結,燒成溫度略高。使用三號鋁土熟料(體積密度2.45g/cm3)時,組織致密,Al2O3含量低,燒成溫度較低,一般比30~50℃熟料粘土磚燒成溫度稍高。高鋁質耐火磚是在氧化火焰中燃燒的。

項目

指標

BG-96A

BG-96B

BG-95

JG-94

GZ-94

SiO2  %

96

96

95

94.5

94

Fe2O3  %

0.6

0.8

1.0

1.2

1.4

熔融指數  %

0.5

0.7

/

/

/

顯氣孔率  %

21

22

22

22

24

真密度  g/cm3

2.34

2.33

2.35

常溫耐壓強度  MPa

40

35

30

40

30

0.2MPa荷重軟化開始溫度  

1680

1670

1670

1650

1650

加熱永久線變化  % 1450℃×2h

0~0.2

/

殘余石英  %

3

1.5

/

硅磚理化指標

氧化硅耐火材料以硅磚為主,硅磚中二氧化硅的含量超過93%。普通硅磚晶相為鱗片石英、方石英及少量殘留石英,基質為玻璃相。硅磚是一種典型的酸性耐火磚,對酸性爐渣有很好的耐受性,對氧化Al2O3、FeO、Fe2O3等氧化物也有很好的耐受性,但對堿性爐渣的耐受性較差,容易被CaO、K2O、Na2O等氧化物作用破壞。

先進的硅磚原料需要經過特殊的化學處理,去除雜質。硅磚相組分主要是SiO2結晶和少量硅酸鹽結晶,如少量硅酸鈣。二氧化二硅的結晶形式很多,有石英、鱗狀石英和方石英三種,其中α、β、γ可分為三種類型。磚晶相組成(%):鱗石英30-70,方石英20-80,石英3-15,玻璃相4-40。
組成晶相中,熔點高的硅磚是SiO2結晶,熔點為1713度,硅磚不能由100%的SiO2純度組成,這不是因為原料純度不易達到,而是因為SiO2結晶不能結合,所以所有其他成分都存在。由這幾種成分組成的晶相和少量的玻璃相,其熔點較低,能使SiO2晶體顆粒結合,所以叫做結合物。但磚塊中的大顆粒SiO2被稱為集料。粘結體的耐蝕性和耐高溫性能都比集料差。但太少的粘結物會使骨料的粘結變松,因此應正確選擇粘結物。

硅磚耐火性不高,但荷重軟化溫度較高,高溫結構強度高,并在600℃以上長期使用,具有良好的穩定性,可抗酸性爐渣侵蝕。所以目前主要用于砌筑玻璃窯爐和焦爐。焦爐炭化室隔墻采用硅磚砌筑,在高溫下有較好的穩固性和氣密性,使用壽命可達10-15年,如使用得當,可使用25年以上。硅被用來做酸性轉爐的內襯。過去電爐爐頂、反射爐拱頂、回熱室和沉渣室也普遍采用了硅磚,并逐步用高鋁磚和鎂鋁磚替代高鋁磚。

高鋁耐火磚和硅磚有什么區別?
高鋁耐火磚和硅磚有很大的區別,高鋁產品主要成分為Al2O3,硅質產品的主要成分為SiO2,兩者的化學性質也不一樣,價格有差別,外觀上也有差別的。

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