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剛玉耐火磚熔鑄和燒結(jié)產(chǎn)品的區(qū)別
發(fā)布時(shí)間：2020/7/2 17:36:17 點(diǎn)擊率： 來(lái)源:高鋁磚廠(chǎng)家 作者：榮盛耐材
熔鑄剛玉磚
電熔剛玉制品的制造工藝與一般熔鑄耐火材料的工藝過(guò)程大同小異，由于材質(zhì)性質(zhì)的差異，工藝參數(shù)略有不同。熔鑄剛玉磚在澆鑄后立即進(jìn)行緩冷降溫處理，以防止制品在冷卻過(guò)程中產(chǎn)生裂紋。緩冷的作用是降低熔液的固化速度，使補(bǔ)償冒口的熔液有足夠的時(shí)間填充到模具中，使縮孔盡可能地集中到冒口中。盡可能減少制品的內(nèi)外部溫差，防止熱應(yīng)力差別造成制品開(kāi)裂。
過(guò)去一直用還原熔隔工藝，其制品碳含量高，F(xiàn)e2O3、TiO2等還原為低價(jià)氧化物，玻璃相滲出溫度低，氣泡析出率高，容易造成熔制玻璃的缺陷，而氧化熔融工藝熔制的制品克服了上述缺陷，使質(zhì)量進(jìn)一步提高。
燒結(jié)剛玉磚
以燒結(jié)致密的氧化鋁熟料為原料制成的剛玉質(zhì)耐火制品。該磚具有較高熔點(diǎn)，高溫下性能穩(wěn)定，常溫及高溫機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性良好，抗金屬侵蝕和抗氧化、還原性能優(yōu)越。
具有體密大、氣孔率低、高溫下有極好的抗熱震性和抗?fàn)t渣侵蝕性，晶粒強(qiáng)度高等特點(diǎn)。燒結(jié)剛玉強(qiáng)度的變化取決于A(yíng)l2O3的含量、燒結(jié)溫度和顯微結(jié)構(gòu)，并且這些相的變化給氣孔率及燒結(jié)晶體楊氏模量帶來(lái)影響。
將燒結(jié)剛玉分別破碎至3mm粗顆粒及部分小于0．074mm細(xì)粉，有的加入少量粘土及其它結(jié)合劑進(jìn)行混練，用高壓力摩擦壓磚機(jī)或油壓機(jī)成型，磚坯經(jīng)烘干后裝入高溫窯內(nèi)燒成。一般純度較高的燒結(jié)剛玉磚，其燒成溫度1750～1800℃。如加入少量粘土或添加劑，燒成溫度可在1600～1700℃。
熔鑄剛玉磚的原料和配合料
熔鑄剛玉磚的原料主要是氧化鋁和石英砂。
熔鑄剛玉磚的配合料由工業(yè)氧化鋁97%和石英砂3%在輪碾機(jī)上經(jīng)過(guò)40min混合。
根據(jù)產(chǎn)品要求添加不同的物料，如制造α-Al2O3磚，則添加少量的助溶劑，如引入氧化硼，既可以加速熔化過(guò)程又能提高熔體黏度。因?yàn)楣I(yè)氧化鋁熔體的黏度很低，結(jié)晶能力很強(qiáng)，而熔體來(lái)不及排除有害的氣體雜質(zhì)，使鑄件中形成大量的微孔，所以提高熔體的黏度是必要的。
組成比較簡(jiǎn)單的氧化鋁熔鑄磚，可以直接用粉狀配料進(jìn)行熔化。但還有如下一些缺點(diǎn):
a.加料和熔化過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生粉塵飛揚(yáng)，既造成損失，又影響環(huán)境;
b.配料中的組分密度不同易分層，使鑄件中的組成和結(jié)構(gòu)不均勻;
c.粉料密度小，輸送和儲(chǔ)存工具的效率低;
d.粉料的導(dǎo)電性低，增加熔化的能耗。
用粒狀料熔化具有以下優(yōu)點(diǎn)：
a.輸送和加料時(shí)不產(chǎn)生飛揚(yáng)損失;
b.能使電爐容料較滿(mǎn)，并能穩(wěn)定熔化過(guò)程，熔體組成準(zhǔn)確，提高生產(chǎn)能力;
c.顆粒料為投料機(jī)械化創(chuàng)造了條件。
熔鑄剛玉磚用原料制備過(guò)程中，原料粒化是將混合料在球磨機(jī)中研磨到所需細(xì)度，然后送到盤(pán)式粒化器上成粒:在成粒過(guò)程中，細(xì)粉顆粒逐漸滾動(dòng)變粗并堅(jiān)固起來(lái)，顆粒呈均勻的圓球狀，直徑約為12mm，再經(jīng)800?900℃煅燒，使其具有機(jī)械化輸送所需的強(qiáng)度。另外，還可以采用壓塊、煅燒破碎的辦法制得顆粒料。
用鋁土礦或其燒結(jié)礦同樣能電熔剛玉，通常能制得含Al2O3 93%?96.5%的磨料用剛玉，用高嶺石能電熔含Al2O3 93%?96%的電熔剛玉。
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