加熱爐是軋鋼或鍛鋼時用于加熱鋼坯或小型鋼錠的熱工設備。今天，為大家介紹一下黏土耐火磚在軋鋼或鍛鋼加熱爐的應用，可以為大家在選擇相關產品時作為參考。

　　

　　

　　加熱爐爐體由耐火磚砌筑的爐墻、爐底和爐頂等組成，所用耐火材料包括耐火磚、耐火澆注料、耐火泥漿、保溫材料等。

　　

　　它的所用溫度不高,一般在1400℃以下。對于連續式或環形等加熱爐來說,各部位的爐溫基本上是恒定的,可分為低溫、中溫、高溫三個段帶,分別成為預熱帶、加熱帶和均熱帶,其溫度分別為800~900℃、1150~1200℃、1200-1300℃。爐襯的損毀主要是因為間歇操作和停爐開爐等造成的溫度波動,而導致爐襯變形和熱剝落。

　　

　　爐底和爐墻根部的損毀主要是熔融的氧化鐵皮渣與磚發生化學反應造成的。因此,應根據不同部位的條件不同而選擇不同的耐火材料。總之,加熱爐的使用條件較好,其使用壽命要兩年以上。

　　

　　一般所用的是鋁硅系耐火材料,內襯砌筑重質的鋁硅系耐火材料,而外襯砌筑輕質黏土磚和保溫板等保溫耐火材料,以提高保溫性能。如均熱帶和加熱帶的爐頂用高鋁質吊掛磚,上表面鋪一層保溫板,爐墻從內向外依次用高鋁磚、黏土耐火磚輕質黏土磚和保溫板砌黃筑。

　　

　　加熱段爐底由于受到氧化鐵皮渣的侵蝕而用鎂鉻磚或鎂磚作為內工作層。而預熱帶內工作層就可以用黏土耐火磚了。不過,隨著近年來澆注料的發展,加熱爐用澆注料的比例也越來越大,這為施工機械化和自動化帶來了很大方便,同時也提高了使用壽命、保溫和整體化效果。

　　

　　黏土耐火磚在加熱爐的應用牌號及指標

　　使用部位：裝料端爐底煙道，牌號：JRL-4,Al2O3含量：＞50%，顯氣孔率＜18%，耐火度1730℃、荷重軟化溫度1535℃；JRL-5黏土耐火磚，Al2O3含量：≥40%，Fe2O3：1.78%,顯氣孔率18%，耐火度1750℃、荷重軟化溫度T1:1430℃,抗熱震性1100℃水冷≥8次。

　　使用部位：煙道，牌號：JRL-6黏土耐火磚，Al2O3含量：46.56%，Fe2O3：1.82%,耐火度＞1750℃，荷重軟化溫度1400度。

　　

　　關于黏土耐火磚在軋鋼或鍛鋼加熱爐的應用，榮盛耐材小編就介紹到這里，希望對大家有所幫助，如果有其它疑問，歡迎來電咨詢。