硅莫磚的技術性能隨著硅莫磚工藝技術的進步，其制品的質量得到顯著提高，技術性能也有大幅度提高。為了適應水泥回轉窯不同部位的使用條件，硅莫磚也由過去的單一品質發展為多個品質，具有代表性的理化指標見表1。

　　表1 硅莫磚的理化指標

　　(1)制品結構致密，耐磨性好。硅莫磚主晶相由硬度高的礦物剛玉(莫氏硬度9.0～9.2)、碳化硅(莫氏硬度9.0～9.5)、莫來石(莫氏硬度7.0～7.5)組成。制品結構致密度高，體積密度普遍在2.7～3.0 g/cm3。根據文獻[8]，耐火材料的常溫耐磨性能取決于其強度和結構的致密性，強度和致密度高的材料，耐磨性能較好。水泥回轉窯內襯長期受物料的滾動磨擦，磨損是耐火材料內襯損毀的主要原因之一。硅莫磚的致密度、強度及耐磨性顯著優于抗剝落高鋁磚及鎂鋁尖晶石磚。硅莫磚在水泥回轉窯次燒成帶、過濾帶等部位使用效果好，可以說耐磨性好起了很重要的作用。

　　(2)荷重軟化溫度高，高溫性能好。硅莫磚的荷重軟化溫度都在1 450 ℃以上，高1 650 ℃以上。不同品質的制品荷重軟化溫度有一定差異(見表1)。水泥回轉窯內襯的不同部位磚面溫度不同，次燒成帶、前過渡帶溫度達1 400 ℃左右，高于燒成帶磚面溫度(因燒成帶有窯皮保護，磚面溫度為900～1 000 ℃)。因此次燒成帶、前過渡帶可選擇HMS-1680牌號，而后過渡帶、冷卻帶等溫度較低部位可選擇HMS-1650、HMS-1550等牌號。就這些磚的荷重軟化溫度指標也都超過經常使用的抗剝落高鋁磚和磷酸鹽高鋁磚(荷重軟化溫度為1 300～1 520 ℃)。與燒成帶相比，過渡帶由于沒有窯皮保護，容易受到還原氣氛和熱負荷等的影響，其使用壽命一直是水泥回轉窯的瓶頸問題，因此一些水泥廠在過渡帶采用鎂鋁尖晶石制品。根據某廠5 000 t/d大型水泥回轉窯過渡帶用鎂鋁尖晶石磚研究得出[9]：前過渡帶用鎂鋁尖晶石磚基本無侵蝕，可是由于堿沉積在開口氣孔中，使結構致密化，造成同一塊磚形成不同段帶，而使磚熱面剝落和產生裂隙，造成內襯損毀。而硅莫磚由于本身結構致密，特別磚面形成連續的SiO2致密層，阻止熔融物質滲透，加之Al2O3、SiC、SiO2化學性質穩定，不與窯內產生的SO2、O2、CO2等氣體發生劇烈反應，不與水泥物料產生化學反應，因此抗侵蝕能力較強。其次是硅莫磚的熱震穩定性好。由于硅莫磚中含有一定量的SiC，眾所周知，SiC熱導率高，熱膨脹系數比較小，使制品的熱震穩定性顯著提高，1100℃水冷試驗都在10次以上，高達46次，因此水泥回轉窯用硅莫磚不剝落、不斷裂，能顯著提高使用壽命。

　　(3)降低窯體溫度，隔熱性能好。硅莫磚的熱導率〔2.3～2.5 W/(m·K)〕較堿性制品〔2.69～2.74 W/(m·K)〕低，因此硅莫磚的隔熱效果比較好。在大型回轉窯的次燒成帶、過渡帶、預熱帶、窯尾、三次風管、分解爐等部位用硅莫磚，與堿性磚相比，筒體表面溫度降低100℃以上。

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